2023年6月13日，中國紡織工業(ye) 聯合會(hui) 科技指導項目“全能型針織物鬆式連續化浸煮工藝練漂新技術與(yu) 專(zhuan) 用裝備”，在山東(dong) 棗莊順利通過項目驗收。該項目由山東(dong) 源豐(feng) 紡織機械有限公司、青島大學、龍翔針織和琨譜化工等曆經多年努力共同完成。專(zhuan) 家評審委員會(hui) 對該項目給與(yu) 肯定，並一致認為(wei) ：該項目工藝和裝備為(wei) 國內(nei) 外首創，總體(ti) 技術達到國際先進水平。
　　
中國紡織工業(ye) 聯合會(hui) 科技發展部副主任張傳(chuan) 雄、孫錫敏，中國紡織工業(ye) 聯合會(hui) 科技發展部科技計劃處副處長王寧、李璐，中國印染行業(ye) 協會(hui) 會(hui) 長陳誌華、天津工業(ye) 大學張健飛教授、北京服裝學院王建明教授、江南大學範雪榮教授、山東(dong) 理工大學魯泰紡織服裝學院薑兆輝副教授、上海嘉麟傑紡織科技有限公司副總經理楊啟東(dong) 教授級高工、濟南元首集團有限公司高工韓平，山東(dong) 紡織工程學會(hui) 理事長，全國針織專(zhuan) 業(ye) 委員會(hui) 副主任韓光亭教授等相關(guan) 專(zhuan) 家和地方政府領導應邀參加會(hui) 議。

會(hui) 議由中國紡織工業(ye) 聯合會(hui) 科技發展部科技計劃處副處長王寧主持，棗莊市科技局黨(dang) 組成員、副局長楊升光致辭，感謝專(zhuan) 家的蒞臨(lin) 和承擔單位的努力，寄語大家繼續創新，為(wei) 棗莊的工業(ye) 倍增作出更大貢獻。棗莊龍翔針紡織品有限公司總經理龍廣卓講述了項目完成過程中的艱難曆程，疫情和外部環境給項目帶來的障礙，經過承擔單位和人員的齊心協力，不斷研發創新，逐步完善，終於(yu) 在疫去泰來，春暖花開的季節完成，在薺麥飄香梅李橙黃的時刻迎來驗收鑒定，衷心希望專(zhuan) 家給與(yu) 意見和幫助，促進項目進一步完善提高，服務行業(ye) 和社會(hui) 。山東(dong) 源豐(feng) 紡織機械有限公司總經理劉彥召代表項目組成員感謝專(zhuan) 家的驗收，並懇請專(zhuan) 家們(men) 在今後一如既往的對項目給以支持和幫助。
　
在6月12日，由陳誌華、張健飛、王建明、範雪榮、薑兆輝、楊啟東(dong) 、韓平等教授專(zhuan) 家組成的項目驗收評審委員會(hui) 和專(zhuan) 家組成員親(qin) 臨(lin) 龍翔針織的生產(chan) 現場進行了實地考察，仔細審查設備的工藝運行情況，查看產(chan) 品的質量。專(zhuan) 家們(men) 對設備運行頻頻點頭，向操作人員不斷問詢，也對現場情況提出了不少中肯的建議。
　　
最終，在項目組的討論和質詢下，形成如下驗收意見：
1、項目研究了針織物褶皺產(chan) 生的原因和控製方法，創新開發了“水揉預縮防褶”新技術，解決(jue) 了針織物布麵效果、密度和尺寸穩定性難以控製的難題:開發了“線性升溫、鬆式連續化練漂”新技術，解決(jue) 了傳(chuan) 統練漂中織物損傷(shang) 大、品質差等難題。
2、基於(yu) 上述新技術，項目創新性研製了“全能型針織物鬆式連續化練漂成套裝備”，該裝備具有適用織物範圍廣、除雜效率高、練漂效果勻透和節能降耗等特點，經濟效益和社會(hui) 效益明顯。
3、項目具有自主知識產(chan) 權，已申請發明專(zhuan) 利6件，其中授權 4件;製訂企業(ye) 標準1項。
4、鑒定委員會(hui) 一致認為(wei) ，該項目工藝和裝備為(wei) 國內(nei) 外首創，總體(ti) 技術達到國際先進水平，同意通過鑒定。
5、建議進一步加大市場推廣應用

項目主技術創新點：
（1）理論創新
創新性提出針織物染整的新工序並命名為(wei) “初次濕處理”。
初次濕處理，列為(wei) 棉針織物染整工藝中的前處理工序，這樣，前處理工序主要有：燒毛，初次濕處理，精練（煮練），漂白，絲(si) 光，堿縮。初次濕處理，是指對從(cong) 織機上下機的坯布進行的第一次用水溶液浸漬或用水蒸汽汽蒸的工序，可以在鬆弛狀態下進行，也可以在一定的橫向張力和縱向張力作用下進行，它是決(jue) 定針織物布麵平整度、織物密度（平方米克重）和是否能產(chan) 生布麵奇特外觀效果（如產(chan) 生縐或麻點，多用於(yu) 合成纖維織物）的關(guan) 鍵步驟，也是影響織物尺寸穩定性（主要指縮水率）的重要步驟。

（2）技術創新
a.創造性提出棉針織物“水揉預縮防褶技術”。
棉纖維吸水溶脹導致織物收縮，而通過鬆弛狀態織物與(yu) 水（溶液）之間的柔性碰撞，又可加快織物收縮的速度和提高收縮後織物密度的均勻度，因收縮致密後織物的交織阻力和纖維抱合力得到了大幅度提高，增大了織物抗外力作用而發生變形的能力，所以在後續工序中如繩狀練漂、繩狀染色和繩狀水洗等過程中，織物不會(hui) 因拉伸或擠壓或揉搓等作用而出現後整理工序如拉幅、壓光（壓平）和平整熨燙等無法消除的“褶皺”現象。
b.創造性提出“線性升溫和保溫浸煮工藝”的連續化練漂新技術
該新技術，把原來隻能在煮布鍋練漂和染色機練漂中采用“線性升溫和保溫浸煮工藝”的間歇式生產(chan) 方式，創新性地發展成為(wei) 連續化生產(chan) 方式。這一新技術，既具有煮布鍋練漂和染色機練漂的優(you) 點，如練漂勻透性好、“毛效”高和纖維損傷(shang) 小等，又具有連續化“軋-蒸工藝”練漂的優(you) 點，如生產(chan) 效率高、產(chan) 品質量穩定性好和水電汽消耗量頗少等，還克服了染色機練漂法和連續化“軋-蒸工藝”練漂法存在的所有缺點，如染色機練漂法的質量穩定性較差、水電汽消耗量頗大和勞動強度較大等，連續化“軋-蒸工藝”練漂法的練漂勻透效果較差、纖維損傷(shang) 較大、適用織物範圍太窄、因縫邊成筒造成加工成本增大、因破邊和卷邊等而需要過多“切邊”等。可有效控製雙氧水的分解速度和方向，降低雙氧水對棉纖維的損傷(shang) 和織物重量損失損失，並能防止筒狀針織物在高溫練漂時出現“鼓筒”現象。

（3）裝備創新
a.創新研製了能提高棉針織物密度和防止出現褶皺折痕的水揉預縮防褶機。
水揉預縮防褶機，擁有四種主要用途：一是提高織物密度（平方米克重）；二是能降低織物的縮水率和提高織物的尺寸穩定性；三是防止棉針織物特別是單麵棉針織物產(chan) 生“褶皺折痕”；四是可用於(yu) 各種化學纖維織物的除油精練和色紡、色織織物的淨洗等工序。
b.創新性研製了實施“線性升溫和保溫工藝”的噴淋式浸煮法連續化練漂機。
與(yu) 連續化“軋-蒸工藝”練漂相比較，“線性升溫和保溫工藝”的浸煮練漂，練漂效果勻透性高，纖維損傷(shang) 程度低，並且無需進行練漂前的“脫礦處理”。
c.創新性研製了全自動全能型鬆式連續化高效水洗機
全能型，是指該水洗機能用於(yu) 圓筒、開幅和縫邊成筒等各種狀態織物的水洗；鬆式，是指水洗的全流程均為(wei) 鬆式加工，其對織物的鬆弛程度達到或超過噴射溢流染色機；高效，是指淨洗效率高，能把織物中各種雜質的分解產(chan) 物和殘留在織物中的各種化學品去除幹淨，無需進行“脫氧”工序；全自動，是指全流程為(wei) 自動控製。
d.把上述三大部分合理組合，研製了全能型鬆式連續化浸煮工藝練漂生產(chan) 線。

（4）工藝創新
a.水揉預縮防褶技術新工藝
設計開發能使鬆弛狀態織物與(yu) 水（溶液）進行柔性碰撞而收縮致密的水揉預縮結構單元，收縮致密後的織物，因為(wei) 具有了更高的纖維抱合力和織物交織阻力，因而大大提高了防褶皺折痕的能力。
b. “線性升溫和保溫工藝”的噴淋浸煮法連續化練漂新工藝
通過由低溫到高溫多溫區的練漂液，不斷地噴淋於(yu) 堆置在緩緩運行的履帶之上的織物層，來完成浸煮法練漂過程。

國內(nei) 針織服裝及麵料的年產(chan) 量現已超過1000萬(wan) 噸，其中棉型針織服裝及麵料在700萬(wan) 噸以上。若有80%的棉型針織物采用本項目所開發的技術和設備進行煮練、漂白加工，即560萬(wan) 噸織物，項目的實施每年可節約用電超過52640萬(wan) 千瓦•小時，節約用水超過22848萬(wan) 噸，節約蒸汽用量超過532萬(wan) 噸，節能降耗達36億(yi) 元以上，並且在大幅度降低水、電、汽消耗量的同時，亦會(hui) 大大減少廢水和廢氣等廢物的排放，另外還可以降低化學藥品的消耗25%以上，將產(chan) 生顯著的經濟效益和社會(hui) 效益。